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calculadora de peso de vidrio

FAQ

La elección del vidrio correcto para su barandilla es de suma importancia. En cualquier situación, va a precisar del uso de un vidrio de seguridad.

El vidrio templado suele ser la opción estándar, ya que es hasta 10 veces más resistente que un vidrio recocido claro del mismo espesor.

La segunda opción es el vidrio laminado templado, es decir, dos paneles de vidrio templado unidos que forman un solo panel. Esta opción ofrece la ventaja de que si uno de los paneles se rompe, el otro permanece intacto, evitando posibles caídas, por lo que se reduce el potencial de lesiones causadas por los cristales rotos.

El vidrio se endurece (se templa) poniendo una pieza de vidrio recocido, cortada a medida, en un horno que calienta el vidrio hasta el punto de fundición y, después, lo enfría rápidamente. Esto provoca una compresión en la superficie externa, aumentando su resistencia. Otro de los beneficios del vidrio templado es que, si se rompe, lo hace en pedazos muy pequeños, y no en fragmentos grandes y cortantes.

El problema que presenta el vidrio templado es el riesgo mínimo de que se forme un cristal de níquel de sulfuro (NiS) dentro del vidrio, lo que, en raras ocasiones, podría generar una rotura espontánea que podría tener lugar en cualquier momento después de la instalación. El riesgo de que esto suceda se reduce enormemente si se aplica la técnica del vidrio empapado por calor, un proceso añadido mediante el cual se vuelve a calentar el vidrio templado a poca temperatura y se enfría lentamente.

¿Qué es el vidrio laminado?

El vidrio laminado consta de dos láminas de vidrio unidas y que tienen una capa especial intermedia entre ellas.

En el caso de las barandillas, normalmente se unen dos paneles de vidrio templado.

Existen muchos tipos de capas intermedias, cada uno de ellos con sus propias características;

Las capas intermedias más comunes incluyen:

PVB (butiral de polivinilo) Menos resistente al agua

EVA (etilvinilacetato)

SGP (Sentry Glass)

Tenga en cuenta que, si no se realiza la instalación correctamente, las capas intermedias del laminado podrían verse afectadas por la inmersión en agua y causar la separación de las láminas. El vidrio no debería quedar sumergido en el agua en ninguno de sus puntos, por lo que será necesario contar con un sistema de desagüe adecuado en el canal base.

En la siguiente tabla se muestran los detalles correspondientes a la carga uniformemente distribuida (CUD) y el vidrio necesario para vidrio templado y vidrio laminado en barreras protectoras de vidrio independientes (sobre un riel superior, a 1100 mm del nivel del piso terminado).

Los kiloNewtons, o kN, expresan la fuerza aplicada a la barandilla de vidrio. Como parte de esta prueba realizada a las barandillas, se aplica la fuerza y se toma la medida de la desviación. En el Reino Unido, las barandillas de vidrio tienen un límite de desviación de 25 mm.
1,00 kN equivale, aproximadamente, a 102 kg

De manera general, los requisitos de carga son los siguientes:
0,36 kN – Instalaciones domésticas, unifamiliares e interiores
– Exteriores con una caída inferior a 600 mm
0,74 kN – Instalaciones domésticas, unifamiliares y exteriores con una caída igual o superior a 600 mm
1,50kN – Instalaciones comerciales ligeras como bares y restaurantes
3,00kN – Instalaciones comerciales pesadas como estadios, aeropuertos y estaciones

In recent years the UK has seen an increase in the use of glass balustrades without the installation of handrails. BS 6180:2011 clarifies these issues, which we have listed below, if you need any clarification please contact your local building control.
If using monolithic toughened glass a handrail must also be used, in addition it must be adequately secured to act as a secondary barrier should the glass fail i.e. the handrail should remain in-situ if a panel breaks.
If toughened laminate glass is used then it is permissible to have no handrail as long as the following aspects are put into place;
The glass used must meet the design load, this will be a; line load, uniformly distributed load and a point load test (detailed within BS 6180:2011.)
Manufacturers of glass, have to provide the technical requirements on required glass thickness on meeting the required loadings.
Should a panel break and not meet the required criteria then guarding must be fitted immediately.
The glass selected must resist the appropriate design load and provide containment.

La resistencia de nuestro sistema es la misma que la de la estructura sobre la que se instala, por lo tanto, hay que asegurarse de colocar una subestructura adecuada.
El espesor del acero y la resistencia del cemento depende del sistema utilizado. Hemos realizado pruebas de nuestros sistemas instalados en acero o cemento.
Puede contactar con nosotros para plantear cualquier duda sobre la instalación. Estamos a su disposición para asesorarle o ponerle en contacto con el técnico de estructuras más cercano.

En la actualidad, únicamente fabricamos y suministramos nuestros productos. Sin embargo, trabajamos en estrecha colaboración con numerosos instaladores expertos del Reino Unido. Si precisa de este servicio, estaremos encantados de facilitarle los datos de contacto de los instaladores más cercanos.
Y si es usted instalador y quiere trabajar en nuestra empresa en la instalación de nuestros productos, póngase en contacto con nosotros: sales@pure-vista.com

No, ya que no contamos con las instalaciones necesarias para almacenar vidrio de forma segura. Sin embargo, sí podemos recomendarle a proveedores de vidrio. La mayoría de sus proveedores cercanos de vidrio o doble acristalamiento podrán encontrar el vidrio que necesita.

No. Nuestros sistemas están diseñados de tal manera que no es necesario utilizar herramientas especiales y se pueden instalar usando herramientas normales.

Sí, puede encargarse usted mismo de instalar la barandilla de vidrio sin perfil. Sin embargo, nuestra recomendación es recurrir a alguien que tenga conocimientos de construcción o instalación de vidrio. Hay que tener en cuenta diferentes factores, como el sistema de desagüe y el sustrato.
Será un placer responder a sus dudas sobre la instalación y recomendarle el tipo de vidrio adecuado para su sistema.

Sí. Se pueden cortar y cortar a inglete para las esquinas. Tendrá que utilizar una tronzadora o una ingletadora y una hoja de aluminio para poder realizar un corte limpio. Si utiliza otro tipo de hoja metálica podría tener un corte duro.

Nuestros perfiles principales están hechos de aluminio.
Utilizamos acero inoxidable para algunos de nuestros componentes internos y tapas para extremos.
Las abrazaderas están hechas de plástico.

Nuestros productos se pueden anodizar en diferentes colores, pero fabricamos nuestros sistemas de barandillas con un efecto de serie de acero inoxidable. Esta variedad es perfecta para cualquier barandilla de vidrio actual. La elección del color supone un aumento del precio y tiempo de elaboración, por lo que le invitamos a ponerse en contacto con nosotros directamente y solicitar un presupuesto.
Otra opción consiste en utilizar un recubrimiento en polvo sobre el aluminio. El recubrimiento en polvo es un tipo de recubrimiento que se aplica como un polvo seco de flujo libre. La principal diferencia entre una pintura líquida convencional y un recubrimiento en polvo es que el recubrimiento en polvo no requiere del uso de un disolvente para mantener las partes de aglutinante y relleno en forma de suspensión líquida.
Contamos con una amplia gama de colores con la carta de colores RAL. Debido a que podría haber variaciones de color entre diferentes lotes de pintura, cada pedido debería realizarse de manera colectiva para garantizar un efecto adecuadamente estético.
No suministramos aluminio prelacado, ya que el riesgo de manipulación aumenta enormemente la probabilidad de dañar el recubrimiento previo.

Hay que dejar un espacio entre los paneles de vidrio. El punto más débil de un vidrio es el borde y, si no se deja ningún espacio entre los paneles, los bordes podrían entrar en contacto y provocar alguna rotura. Puede dejarse un espacio de entre 1 mm y 99 mm. Pero hay que tener en cuenta el nivel de dilatación y las tolerancias de corte del vidrio.
Por norma general, los instaladores suelen dejar un espacio de 10 mm entre los paneles de vidrio, una distancia totalmente segura para las tolerancias de corte del vidrio y que facilita el cálculo de las deducciones de vidrio al realizar un pedido.

Al llegar a una esquina, si no hay ningún riesgo de que el viento golpee los paneles, recomendamos superponer un panel al otro, con lo que se reduce el espacio entre ambos.
En caso de que haya probabilidades de que el viento golpee los paneles, este no sería el método más adecuado, ya que los paneles podrían golpearse entre ellos y provocar daños o roturas. La mejor manera de evitar este riesgo consiste en compensar los paneles para que no puedan entrar en contacto con la desviación provocada por el viento.

Un sistema de acristalamiento en húmedo es un sistema de barandilla en el que se utiliza resina para fijar la posición del vidrio. Se suele colocar el vidrio en un canal estándar en forma de U y se vierte una resina dentro. Entonces se deja endurecer, un proceso que puede llevar bastantes horas. El tiempo de espera puede resultar problemático, especialmente por el hecho de que el viento o cualquier fuerza colocada contra el vidrio podría desalinearlo. Si no se utiliza la resina adecuada, podrían surgir algunos problemas en el proceso posterior, como que algunos ingredientes reaccionen con determinados tipos de vidrio o se modifiquen los grados de dilatación y, en consecuencia, puedan aparecer grietas alrededor de los bordes.
El principal problema que presenta una barandilla de acristalamiento totalmente en húmedo reside en que si hubiera que cambiar el cristal, por ejemplo, en el caso de que se rompa uno de los paneles o haya que modificar el grosor de los vidrios, no es fácil retirar un vidrio fijado totalmente con resina.

El vidrio recocido, a menudo llamado vidrio flotado o vidrio plano, es el que se suele utilizar para ventanas de uso doméstico y, normalmente, tiene 4 mm de espesor. Es un vidrio relativamente débil y fácil de romperse. No se debería utilizar nunca en una instalación de barandilla, ya que no pasaría la prueba de carga de línea y cualquier vidrio instalado hasta 800 mm tiene que estar templado. Al romperse, lo hace en grandes fragmentos.

El vidrio termoendurecido es el vidrio recocido, posteriormente calentado y enfriado lentamente. Tiene aproximadamente el doble de resistencia que el vidrio recocido. Sin embargo, tampoco cumpliría con las regulaciones necesarias, como la prueba de impactos. Además, al romperse, no lo hace en pequeños fragmentos, sino en trozos grandes, lo cual supone un gran riesgo para los viandantes que pasen por debajo en el caso de las barandillas instaladas en grandes alturas.

El vidrio templado también es vidrio recocido. En este caso, se calienta a mayor temperatura y se enfría rápidamente, lo cual aporta al vidrio una resistencia mucho mayor, en algunos casos hasta cinco veces superior a la del vidrio recocido. Es resistente a los impactos y supera las pruebas requeridas. Además, al romperse, lo hace en fragmentos pequeños, por lo que se considera una opción segura en caso de roturas desde las alturas.
Este es el vidrio que debe utilizarse al instalar una barandilla.

El vidrio empapado por calor es el resultado de volver a calentar un vidrio templado y enfriarlo lentamente.
El proceso se realiza para reducir el pequeño riesgo de que se forme un cristal de sulfuro de níquel en el vidrio, algo que ocurre de manera natural al procesar el vidrio. El grado de dilatación del cristal de sulfuro de níquel es diferente al del vidrio, por lo que el vidrio podría romperse de manera inesperada al calentarse y enfriarse en las diferentes estaciones. Una vez producido el vidrio, si este no se ha formado adecuadamente, podría resultar muy caro cambiarlo.
Al utilizar vidrio empapado por calor, este riesgo se reduce enormemente y, si el vidrio se rompe, lo hace en la fábrica, por lo que se puede fabricar otro.